一、交聯(lián)度（熱延伸）不合格

　　如果交聯(lián)度達不到標準，電纜的熱機械性能就不合格，不能滿足工作溫度 90℃的要求。

　　交聯(lián)度不合格的原因，一是配方不合格，配合劑比例不當，應(yīng)調(diào)整配方解決；二是硫化工藝不當，如氣壓低、線速快、冷卻水位高等因素，解決辦法是首先找出原因，可能是一個，也可能同時存在幾個原因，根據(jù)原因排除。

　　二、結(jié)構(gòu)及外觀不合格

　　絕緣層厚度最薄點低于標準規(guī)定的最小值，或平均厚度低于標稱值。絕緣厚度不合格的原因是線速快、擠出機膠量小、模具選擇不當?shù)取?/p>

　　解決方法：降低線速或擠出機升速，調(diào)整模具尺寸。

　　三、竹節(jié)狀

　　電纜呈竹節(jié)狀的原因是電氣和機械系統(tǒng)的牽引速度不穩(wěn)定，其次是模芯太小或?qū)w外徑不均勻。

　　排除方法是檢查機械、電氣系統(tǒng)和故障。適當調(diào)整芯尺寸，盡可能均勻地控制郊區(qū)縣的外徑，可使用超過工藝規(guī)定的絞線。

　　四、表面劃傷

　　1、電纜在硫化管中遇到上、下壁或異物。因此，需要調(diào)整懸架程度，盡量使線芯在交聯(lián)管中間移動，發(fā)現(xiàn)異物，及時清理。

　　2、模套外緣有燒焦物。解決辦法是在啟動時調(diào)整模套溫度，防止過熱。一旦發(fā)現(xiàn)燒焦，應(yīng)立即停車清除，或不會自行改善。

　　五、雜質(zhì)

　　絕緣材料和半絕緣材料中的大部分雜質(zhì)都是在混合和擠出機進料過程中引入的。操作過程中應(yīng)嚴格注意材料的清潔，防止外部雜質(zhì)的混合。

　　六、氣泡

　　絕緣中產(chǎn)生的氣泡可能有兩個原因。一種是在擠壓過程中造成的。解決辦法是選擇合適的模具。屏蔽層有氣泡，主要原因是材料中有水，擠壓前應(yīng)干燥，冷卻不足，然后會出現(xiàn)以下情況，在線芯等地圓周出現(xiàn)一圈氣泡。

　　排除方法：加強冷卻，提高水位，降低冷卻水溫度。

　　七、電纜性能不合格

　　1、游離放電和介質(zhì)損耗不合格

　　自由放電和介質(zhì)損耗不合格的原因非常復(fù)雜，與外部屏蔽密切相關(guān)。絕緣是否含有氣泡和雜質(zhì)，以及原材料的性能。

　　排除方法：保持原材料清潔，嚴格按工藝生產(chǎn)。

　　2、電纜絕緣擊穿

　　電纜絕緣穿透的主要原因是絕緣材料與雜質(zhì)和外部損傷混合，由于嚴格避免與外部損傷，盡量避免雜質(zhì)混合，嚴格管理半成品，防止磕磕碰碰。