山東電纜廠淺談電線電纜絕緣擊穿的原因及處理方法

　　擊穿：指外力損壞、（擠壓、雷擊等）、絕緣材料老化等原因造成的電纜絕緣層原絕緣性能損壞，失去原絕緣性能，運(yùn)行中電纜芯線對(duì)芯線、芯線對(duì)電纜外鋼帶和地面放電，造成接地和短路故障。通常被稱為“擊穿”。

　　電纜絕緣擊穿的原因及處理方法如下：

　　第一，機(jī)械損壞。由于重物撞擊電纜，挖掘機(jī)意外損壞電纜，敷設(shè)過(guò)程中電纜彎曲過(guò)大，絕緣損壞，裝運(yùn)過(guò)程中電纜嚴(yán)重?cái)D壓，絕緣和保護(hù)層損壞。由于底層沉降，直埋電纜張力過(guò)大，導(dǎo)致絕緣損壞，甚至電纜斷裂。架空電纜可用于避免電纜機(jī)械損壞。沿墻敷設(shè)的電纜應(yīng)覆蓋，埋地應(yīng)有明顯標(biāo)志，并及時(shí)停止在電纜線路附近取土。

　　二是施工不當(dāng)。由于施工方法不良，使用的材料質(zhì)量差，電纜頭和中間的薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致絕緣層被擊穿。為了防止這種現(xiàn)象，應(yīng)提高電纜頭的安裝質(zhì)量。在電纜頭的生產(chǎn)和安裝過(guò)程中，絕緣袋應(yīng)緊密，無(wú)縫隙。環(huán)氧樹脂和石英粉應(yīng)嚴(yán)格干燥，使氣泡和水不能進(jìn)入電纜頭，并加強(qiáng)鉛套邊緣的絕緣處理。

　　第三，絕緣潮濕。由于電纜頭施工工藝不良，水侵入電纜內(nèi)部，或電纜內(nèi)保護(hù)層損壞，導(dǎo)致水進(jìn)入。鉛包電纜敷設(shè)在振動(dòng)源附近，由于長(zhǎng)期振動(dòng)而產(chǎn)生疲勞開裂。電纜的外皮被腐蝕，產(chǎn)生了一個(gè)空洞。由于制造質(zhì)量差，鉛包上有小孔或裂縫。針對(duì)這些情況，應(yīng)加強(qiáng)電纜外層的維護(hù)，并定期在外保護(hù)層上刷一層瀝青。

　　第四，過(guò)電壓。絕緣層因大氣過(guò)電壓或內(nèi)部過(guò)電壓而被擊穿，特別是系統(tǒng)內(nèi)部過(guò)電壓會(huì)導(dǎo)致多根電纜同時(shí)被擊穿。為此，應(yīng)安裝避雷器，以提高系統(tǒng)自動(dòng)保護(hù)的技術(shù)水平。

　　第五，絕緣老化。在電纜的長(zhǎng)期運(yùn)行中，由于散熱不良或過(guò)載，絕緣材料的電氣性能和力學(xué)性能下降，絕緣層變脆或斷裂。如果是這樣，應(yīng)根據(jù)周期對(duì)電纜進(jìn)線進(jìn)行預(yù)防性耐壓試驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)電纜絕緣降低不能滿足安全運(yùn)行要求，應(yīng)更換新電纜。

　　一般情況下，可采取以下措施防止電纜絕緣擊穿。

　　（1）防止機(jī)械損壞。架空電纜，特別是沿墻敷設(shè)的電纜，應(yīng)覆蓋。工廠動(dòng)物工程應(yīng)辦理電力部門頒發(fā)的土壤移動(dòng)證書；加強(qiáng)對(duì)廠外電纜線路的檢查，及時(shí)防止電纜線路附近挖掘、取架空輸電線路、接縫線土的行為。

　?。?）提高電纜頭的施工質(zhì)量。由于氣泡和水對(duì)電纜頭絕緣的耐壓強(qiáng)度有很大的影響，在電纜頭的生產(chǎn)和安裝過(guò)程中，絕緣包裹應(yīng)緊密，無(wú)縫隙；使用環(huán)氧樹脂和石英粉前，應(yīng)嚴(yán)格干燥。由于終端頭附近的電場(chǎng)分布非常不均勻，鉛套邊緣的電場(chǎng)強(qiáng)度最大，因此應(yīng)加強(qiáng)絕緣。

　?。?）嚴(yán)格防止絕緣受潮。工廠電纜線路，由于電鉛包腐蝕，絕緣受潮事故時(shí)有發(fā)生，應(yīng)加強(qiáng)電外護(hù)層的維護(hù)，每2次～瀝青應(yīng)每三年在外護(hù)層上涂一次。

　?。?）搬運(yùn)電纜時(shí)要小心，敷設(shè)電纜時(shí)要保證質(zhì)量。移動(dòng)電纜時(shí)，應(yīng)避免擠壓電纜。敷設(shè)時(shí)，電纜不宜過(guò)度彎曲，以免損壞內(nèi)部絕緣。對(duì)于油浸紙絕緣電纜，安裝時(shí)應(yīng)特別注意兩端的高低差能超過(guò)規(guī)定值。否則，由于油的積累，低端鉛皮會(huì)膨脹開裂，導(dǎo)致漏油高端因缺油而干燥，增加了這部分電纜的熱阻，導(dǎo)致紙絕緣焦化被介電性能惡化擊穿。此外，由于高端電纜缺油，終端頭處理負(fù)壓，容易吸收水分，導(dǎo)致電纜端部受潮，造成擊穿事故。