山東電線電纜廠家淺談電纜絕緣擊穿處理方法

　　擊穿：指外力損壞、（擠壓、雷擊等）、絕緣材料老化等原因造成的電纜絕緣層原絕緣性能損壞，失去原絕緣性能，運行中電纜芯線對芯線、芯線對電纜外鋼帶和地面放電，造成接地和短路故障。通常被稱為“擊穿”。

　　電纜絕緣擊穿的原因及處理方法如下：

　　第一，機械損壞。由于重物撞擊電纜，挖掘機意外損壞電纜，敷設過程中電纜彎曲過大，絕緣損壞，裝運過程中電纜嚴重擠壓，絕緣和保護層損壞。由于底層沉降，直埋電纜張力過大，導致絕緣損壞，甚至電纜斷裂。架空電纜可用于避免電纜機械損壞。沿墻敷設的電纜應覆蓋，埋地應有明顯標志，并及時停止在電纜線路附近取土。

　　第二，施工不當。由于施工方法不良，使用的材料質量差，電纜頭和中間的薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，導致絕緣層被擊穿。為了防止這種現(xiàn)象，應提高電纜頭的安裝質量。在電纜頭的生產和安裝過程中，絕緣袋應緊密，無縫隙。環(huán)氧樹脂和石英粉應嚴格干燥，使氣泡和水不能進入電纜頭，并加強鉛套邊緣的絕緣處理。

　　第三，絕緣潮濕。由于電纜頭施工工藝不良，水侵入電纜內部，或電纜內保護層損壞，導致水進入。鉛包電纜敷設在振動源附近，由于長期振動而產生疲勞開裂。電纜的外皮被腐蝕，產生了一個空洞。由于制造質量差，鉛包上有小孔或裂縫。針對這些情況，應加強電纜外層的維護，并定期在外保護層上刷一層瀝青。

　　第四，過電壓。絕緣層因大氣過電壓或內部過電壓而被擊穿，特別是系統(tǒng)內部過電壓會導致多根電纜同時被擊穿。為此，應安裝避雷器，以提高系統(tǒng)自動保護的技術水平。

　　第五，絕緣老化。在電纜的長期運行中，由于散熱不良或過載，絕緣材料的電氣性能和力學性能下降，絕緣層變脆或斷裂。如果是這樣，應根據周期對電纜進線進行預防性耐壓試驗。如果發(fā)現(xiàn)電纜絕緣降低不能滿足安全運行要求，應更換新電纜。

　　一般情況下，可采取以下措施防止電纜絕緣擊穿。

　?。?）防止機械損壞。架空電纜，特別是沿墻敷設的電纜，應覆蓋。工廠動物工程應辦理電力部門頒發(fā)的土壤移動證書；加強對廠外電纜線路的檢查，及時防止電纜線路附近挖掘、取架空輸電線路、接縫線土的行為。

　?。?）提高電纜頭的施工質量。由于氣泡和水對電纜頭絕緣的耐壓強度有很大的影響，在電纜頭的生產和安裝過程中，絕緣包裹應緊密，無縫隙；使用環(huán)氧樹脂和石英粉前，應嚴格干燥。由于終端頭附近的電場分布非常不均勻，鉛套邊緣的電場強度最大，因此應加強絕緣。

　?。?）嚴格防止絕緣受潮。工廠電纜線路，由于電鉛包腐蝕，絕緣受潮事故時有發(fā)生，應加強電外護層的維護，每2次～瀝青應每三年在外護層上涂一次。

　?。?）搬運電纜時要小心，敷設電纜時要保證質量。移動電纜時，應避免擠壓電纜。敷設時，電纜不宜過度彎曲，以免損壞內部絕緣。對于油浸紙絕緣電纜，安裝時應特別注意兩端的高低差能超過規(guī)定值。否則，由于油的積累，低端鉛皮會膨脹開裂，導致漏油高端因缺油而干燥，增加了這部分電纜的熱阻，導致紙絕緣焦化被介電性能惡化擊穿。此外，由于高端電纜缺油，終端頭處理負壓，容易吸收水分，導致電纜端部受潮，造成擊穿事故。